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包装检测的重要性在于预测包装性能和包装质量，通过包装材料的密封性试验，评定包装材料、包装容器对内装物的防护能力。通过这份密封测试仪标准操作规程，对于用户和使用密封试验仪的企业来说具有很重要的指导意义，可以检查操作的标准规范，可以根据标准来规范使用员的操作流程。
比如第(一)在采用复合塑料防潮包装、保鲜包装中，需要对复合薄膜的透气性、透湿性、黏合强度、热封强度、抗针孔强度等进行测试分析。第(二)在运输包装系统设计中，需要对缓冲材料或结构的静态压缩特性、动态缓冲特性、蠕变与回复特性、振动传递特性，包装容器承载能力以及包装件的抗压、抗冲击、抗振动性能等进行测试分析。
使用方法A
1、将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。
2、将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样内，并将口部封好。
3、将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。
使用方法B
1、将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。
2、打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10min等。
3、所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。
4、打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。
步：先按设备接口标识连通密封桶和真空泵
第二步：加测试水，水位超过物品多空压板1-2cm为合适。
第三步：准备测试样品。
第四步：接通主机电源，把真空泵插头连接在主机后面板插座上;
第五步：密封桶内放入测试产品，盖上密封桶盖(注意密封圈要平整，水位不宜过高); .
第六步：按下电源开关，把右面气体旋钮扭到抽气位置:
第七步：按下气压开关，看气压表指针达到-60-65kba时关闭气压开关;
第八步：把左面气体旋钮扭到全密封时不可抽气位置;
第九步：按下定时开关，观察密封桶内测试物品是否漏气;
第十步：先后把左右两个气压开关扭到抽气和放气位置开始放气;
最后，放气完毕打开密封桶盖拿出测试产品。
国内密封包装的现行检测方法是负压检测法，国内包装密封性方面的检测标准主要为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。工作原理是通过对设备的真空室抽真空，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，查看试样是否出现漏气的情况导致连续气泡产生，以此判断试样的密封性能;或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，判断试样的密封性能。
真空密封性能测试仪使用视频由济南米莱仪器公司测试拍摄，对于密封测定仪我们是根据密封性测试有关标准，对产品取样后进行专业的密封性能检测，采用屏幕尺寸为7英寸的高清触摸屏数字显示检测结果，在真空度0 ~ -90kPa的压力下将检测结果精度控制在1级，真空发生器的有效尺寸在φ270 mm×210 mm (H)，用氮气发生器的气源压力0.7MPa配合密闭性抽真空试验，看样品外表的变化，现行检测方法是如果没有明显则判定为不泄漏，也就是密封度良好。
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