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乳制品，常规意义上统指的是以牛乳或羊乳为主要原料的食品，可分为液体乳(我们每天喝的牛奶)、乳粉(婴儿、老人喝的奶粉)、炼乳类、乳脂肪类、奶酪类、冰淇淋类以及其他含乳制品的食品。人体对乳制品的摄入量，人均40kg，含有膳食中蛋白质、钙、磷、碳水化合物、维生素A、D和B2的重要来源，已成为我国国民必备的早餐食品之一。
随着市场对乳制品的需求，乳制品要运输到全国各，包装形式也发生了很大的变化，乳制品包装也成为了包装应用领域的重要增长点。现在市场上销售的乳品主要包含液态奶、奶粉、乳饮料等几种类型，常见的乳制品包装形式主要是共挤膜袋、复合膜袋、百利包、利乐包、无菌砖、玻璃瓶及灌装等形式。
乳品对包装及材料的质量要求主要来自来功能性要求，包括残氧量、避光、整体密封性、异味(溶剂残留量)等安全因素，同时还要评估其印刷、上机性能，比如力学性能(拉力试验机)、热封性能(热封试验仪)、表面滑爽性(摩擦系数仪)等。为达到上述要求，乳品企业必须慎重选用合理的包装材料，并按相关标准规范做好来料、生产加工、出厂等工序的质量检验与控制，以确保产品质量安全、可靠。
对于乳制品包装材料，我们常见到的乳品包装袋里都有像塑料膜、复合膜等材质，乳品厂家在对产品包装的质量检测上，会主要检测以下几类项目：
1、乳品包装残氧量（顶空残氧量）分析
乳品包装中二氧化碳和氧气的含量是影响乳品口感及保质期的关键因素，生产过程中多采用充氮包装来降低包装中氧气含量，氧气残留量多少直接会影响乳制品的保质期，行业中采用顶空气体分析仪可以对包装中的残氧量和二氧化碳及氮气量分析。
2、乳制品包装溶剂残留量检测
乳品包装的安全性指标包括卫生性与溶剂残留量两项指标。卫生性指标主要侧重于蒸发残渣中铅、锑等金属元素以及细菌总数与大肠杆菌的检测;
溶剂残留量是包装供应商与乳品企业均要共同解决的问题，一般要从包装加工原头进行控制，主要从复合用胶、印刷用油墨、溶剂入手进行控制，一旦溶剂残留超标将对消费者身体健康产生严重危害。当前随着行业竟争的加剧，乳品企业中包装成本的控制越来越重要，企业在考量包装成本与价格时一定要格外关注包材的异味检测，行业中均是采用气相色谱仪进行溶剂残留量检测，杜绝安全隐患。具体应按照GB10004的标准进行相应管理，采用GC6900E气相色谱仪检测溶剂残留量，确保与乳品接触的包装溶剂残留控制在范围内。
3、乳品包装袋整体密封性能检测
乳品容易吸潮也容易氧化变质，除了控制包装材料的阻隔性能外，也要确保乳品包装袋的密封性，不得发生漏气，避免因包装泄漏导致产品腐败。进行密封性检测的重点应关注封口部分有无产生泄漏，而封口部位产生泄漏原因主要为材料热封性能不良形成的。
(1)乳品包装整体密封性能检测
乳品包装依据GB/T15171标准进行快速密封性检测，标准要求为负压原理，在包装袋内外压差作用下，若有连续气泡产生则判定为泄漏。采用密封试验仪可进行相应试验。
(2)乳品包装密封与泄露性测试
乳品包装袋的破裂强度及定压力测泄漏量的检测可采用泄露与密封强度进行测试，设备还可用于三边封包装袋的密闭性检测。
乳品企业对于包装整体密封性重要参数应当在生产与化验室抽查环节进行多方管控，在生产线及实验室均应配备密封试验仪，同时配备泄漏与密封性能测试仪进行抽样检测。
4、乳品包装的物理机械性能检测
(1)抗拉强度与伸长率
抗拉强度是确保包装材料具有良好机械强度的前提，利用智能电子拉力试验机检测确定包装材料是否达到拉伸强度要求，减少包装中的破袋、断裂等问题产生。
(2)复合膜剥离强度
乳品包装多采用复合膜，通过对复合层剥离强度的检测避免因包装开裂或分层而引发的拉伸强度下降问题。另外复合强度不足极易在热封之后在该封合部位出现分层，容易在运输或货架期间产生泄漏。行业标准要求外层层间剥离力大于1.5N，内层剥离强度要大于2.0 N。
(3)热封强度测试
乳品包装具有较好的热封强度，以确保包装密封性能。进行热封性能检测时首先采用热封试验仪对材料进行热压封合，然后配合智能电子拉力试验机进行热封强度的测试。记过参考GB10004标准相关要求，热封合强度大于35N。
(4) 乳品包装表面摩擦系数的检测
对于自动灌装包装的乳品包装材料，对于自动包装机也具有良好的适应性能。其中内外层的滑爽性能(摩擦系数)。摩擦系数检测应当按照GB10006标准进行检测，摩擦系数仪可兼容GB10006、ASTM D1894、ISO 8295等标准要求。乳品包装中一般内层的摩擦系数控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4～0.5之间。
随着对食品与食品包装安全的重视与监管力度的加强，整个行业的检测规范要求更加明确，济南米莱仪器有限公司希望增强与行业客户交流沟通，共同推动行业检测标准的规范。
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