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食品袋是我们日常生活中所常见的一款塑料包装袋，无论是在超市还是网上购物零食，都有各种各样的包装袋，每种产品和品牌，用的袋子都是不相同的，可是我们可以统一称呼它为食品包装袋。食品袋材质：食品铝箔袋材质分为两种，一种是一般性的包装，另一种是适合高温蒸煮适用的，一般性包装采用的材质的：PE、NY、AL、PE，高温蒸煮采用的材质是：PET、NY、AL、CPP。对食品包装进行检测与控制的指标主要包括:阻隔性能、物理机械性能、卫生性能、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量、卷封性能等。
一、食品包装材料的阻隔性
食品腐败变质的主要原因是微生物的生长和繁殖，环境中的氧气和水蒸气，会透过包装材料来影响食品的品质。所以包装材料的氧气和水蒸气透过率的高低与其保质期直接有着非常紧密的关系，食品腐败变质的另一个主要原因是油脂等成分的氧化变质，因此要求食品包装应具有很好的阻隔作用。透氧透湿项目检测可采用WTR-09水蒸气透过率测试仪。通过对水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的水蒸气阻隔性能的技术指标。
透氧检测标准有:ASTMD3985，ASTMF2622，ASTMF1927，ASTMF1307，ISO15105-2，GB/T19789。
透湿检测标准有:ISO15106-3，DIN53122-2，GB/T21529。
二、食品包装材料的物理机械性能
1.抗拉伸强度、断裂伸长性能
食品包装最基本的功能是作为承载食品的容器，这就要求其材料要有一定的强度来防止意外的破裂，包材的抗拉伸强度、断裂伸长是最基本的性能要求，我们可以利用MTL(PC)电子拉力试验机进行恒速拉伸试验来得到拉伸强度和断裂伸长率。
常用的检测标准有GB/T13022。
2.厚度
包装材料的厚度和宽度必须满足一定的要求，可以用CHY-CU薄膜测厚仪，在一定的标准压强范围内来测量薄膜或片材的厚度。
检测标准有ASTMD374，ISO534，GB/T6672。
3.热封性能
热封性能直接影响食品包装的整体物理性能。选择合适的热封参数(温度、压强、时间)对包装材料进行热封，以达到更好的热封强度，热封效果可以使用MTL(PC)电子拉力试验机对封口进行热封强度的测试。
检测标准有ASTMF2029，QB/T2358。
4.摩擦系数
摩擦系数是用来表征软塑包装材料在使用过程中与材料自身或与包装机械等其他物体接触且发生相对运动时所产生阻力大小的物理量，包装材料摩擦系数偏大或偏小均会对生产过程产生不利影响，如摩擦系数偏大，包装材料发涩，则需要较大的拉拽力才能使卷轴转动进行抽卷制袋，这不仅增大了能耗，降低了生产效率，甚至有可能使包装材料发生拉伸变形，影响其阻隔性能及抗冲击、抗穿刺等物理机械性能;而摩擦系数偏小，则易导致材料在使用过程中出现打滑、跑偏、叠料不稳、产生错边等问题，因此控制软塑包装卷膜的摩擦系数在适宜的范围内对提高其使用方便性具有重要意义。
常用的测试标准有GB/T10006.
5.撕裂度
测量撕裂强度的试验实际上主要测量撕裂增生所需的能量，主要的测量方法有裤形法和埃莱门多夫撕裂法，优选恒定半径试样的埃莱门多夫法SLD-S1撕裂度仪。对于消费者而言，材料的耐撕裂性能是关系到包装物是否易开封的一个主要指标。
常用的测试标准有ASTMD1922，ISO6383/2。
6.印刷表面粗糙度
在包装成品上，都会印有清晰的图案和标识，但我们也会发现在一些材料(特别是纸质或纸质夏膜)包装上的印刷模糊，有些是和油墨质量，套色，艺有关，但很大部分是和印刷表面的料酷度有关。由干一般印刷的油墨层只有几十微米的厚度，如果印刷表面粗糌度过大，那么印刷的墨层就会嵌入到材料深层，从而使其表面的墨层厚度不均匀，就会产生发糊发白的现象。我们应对印刷表面进行粗糙度测试，通过油墨脱色试验机MCY-J1模拟印刷机条件来进行表面粗糙度测量，从微观角度考察材料平滑程度对印刷性的影响，可以根据粗糙度的结果，按照2~2.5倍来调整墨层的厚度。
常用的测试标准有ISO8791/4，TAPPIT555。
7.油墨摩擦
食品包装在印刷过程中会使用大量油墨，有时我们在接触食品包装时，会遇到油墨污手的情况，或者发现油墨脱落的现象，这会严重影响消费者的购买欲望。这就需要MCY-J1耐摩擦试验机进行油墨耐摩擦的测试，利用标准压载使两种材料按设定速度互相摩擦，查看印刷油墨的牢固性能。根据实际使用的不同状况，分干摩擦、湿摩擦、湿转移、湿涂污和热摩擦等类型。
8、食品包装材料的密封性
密封性能是指包装密封的可靠性，通过该项测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。有正压和负压两种测试方法可选用。可选用LEAK-L1正压泄漏与密封强度测试仪或者MFY-M3负压密封试验仪。
9、气调包装残氧检测
越来越多的包装开始采用气调包装来增加保质期，比如奶粉、咖啡、薯片和奶酪等会采用充氨和二氧化碳包装。为了测试实际的充气效果，需要使用Map-Pak顶空气体分析仪分析包装内实际的气体组分。
10、溶剂残留量检测
残留溶剂是指在软包装生产过程中使用，但在工艺过程中未能完全除去的挥发性有机化合物。利用GC6900气相色谱仪进行溶剂残留量的检测，不但可以帮助软包装企业对印刷、复合中使用的各类助剂、溶剂的安全性(是否含有不符合使用要求的成分或某种成分的含量是否超标)有一个整体的认识，还可以有效解决一些包装材料存在由残留溶剂引起的异味(可利用感官指标检测法进行检测)的问题，以更好地控制软包装的卫生安全性。软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，薄膜基材的性质，胶黏剂的性质，油墨的印刷面积，烘干温度，风量，生产速度等因素有关。目前，毒性较大的有机溶剂(如苯类)对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向无苯化、水性化以及无溶剂化转化，而胶黏剂大部分已中脂溶性(用脂类溶剂)转向醇溶性，水溶性和无溶剂。
食品的质量安全直接影响到国民健康，包装作为食品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。食品用塑料包装产品应符合《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》的要求；相关企业应根据产品应用对包装各项性能进行检测和评价，以确保保持连续生产合格产品的能力。
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